Cualquier proceso de fabricación de éxito debe tener en cuenta varios factores para lograr los resultados deseados. Estos factores incluyen disponer de una máquina de alta calidad, herramientas de corte adecuadas y la solución de sujeción de piezas correcta. Aunque a menudo se pasa por alto, centrarse en el sistema de sujeción de piezas puede mejorar significativamente el rendimiento, la calidad de las piezas y la seguridad. Utilizar la solución óptima de portapiezas puede ayudar a obtener el máximo valor y productividad de sus máquinas. Esto es especialmente importante dadas las exigencias actuales de plazos de entrega cortos, lotes pequeños y cambios de configuración frecuentes.
Incluso con las mejores herramientas de corte del mundo, la calidad de su producto acabado se verá afectada por un sistema de portapiezas anticuado e ineficaz. El sistema de sujeción de piezas debe crear una base sólida para soportar una fuerza de corte intensa, manteniendo las piezas de trabajo completamente rígidas y firmes para un rendimiento óptimo. Además de mantener fija la pieza de trabajo, el dispositivo de sujeción también debe garantizar que la pieza esté correctamente colocada y orientada hacia la herramienta de corte para lograr la precisión necesaria y tolerancias ajustadas. De lo contrario, el proceso de mecanizado puede degradarse debido a las vibraciones, la menor tolerancia y las vibraciones perjudiciales, que provocan el desgaste prematuro de las herramientas de corte y el desguace de las piezas defectuosas.
Tanto si se trata de un pequeño taller de prototipos como de una gran planta de producción, seleccionar la mejor solución de portapiezas para cada aplicación puede suponer una ventaja competitiva. Por ejemplo, la flexibilidad en el sistema de portapiezas sería una ventaja para los talleres que se centran en una gran variedad de trabajos de bajo volumen. Por el contrario, los talleres de producción querrán un portapiezas que funcione con sistemas de automatización para aumentar el rendimiento. El mecanizado en cinco ejes requiere un portapiezas especializado que proporcione acceso a cada lado de la pieza. En todos los casos, el portapiezas debe ser capaz de gestionar las características del trabajo, incluidos el material de la pieza, el diseño, los requisitos de tolerancia, la forma y las dimensiones, junto con el tiempo de ciclo, la velocidad y la fuerza de corte necesaria.
El mecanizado de alta precisión exige portapiezas de alto rendimiento
Los portapiezas de alto rendimiento son especialmente importantes en la fabricación de precisión dentro de una tolerancia especificada. Varias operaciones de fabricación de precisión utilizan velocidades de corte más altas que ejercen más fuerza sobre el equipo de sujeción de piezas, por lo que éste debe soportar la intensidad de la máquina y, al mismo tiempo, garantizar que la pieza permanezca rígida y fuera del camino de la herramienta de corte. Aunque sujetar la pieza en una posición fija y rígida es esencial, el dispositivo de sujeción de piezas no puede deformar la pieza en el proceso.
Los equipos de portapiezas de precisión y las herramientas de alto rendimiento permiten el mecanizado de primera pasada y las operaciones de acabado en la misma configuración para aumentar la flexibilidad y el rendimiento, haciendo que las piezas pasen rápidamente por la producción. Los portapiezas de precisión pueden optimizar el mecanizado de varias piezas a la vez manteniendo tolerancias estrictas. También puede alojar componentes intercambiables y admitir las herramientas más modernas.
Cambios rápidos para un rendimiento y una amortización más rápidos
Un lastre común para la productividad del trabajo es la cantidad de esfuerzo y tiempo que se invierte en los cambios. Cambiar manualmente el portapiezas para producir una nueva pieza puede llevar hasta 30 minutos y requiere que un operario cualificado garantice el cumplimiento de la precisión y la repetibilidad del portapiezas. Realizar este tedioso y minucioso proceso varias veces durante una jornada de trabajo media puede hacer que se pierda un tiempo considerable de husillo que produce ingresos.
Pasar de un sistema de portapiezas manual a uno de cambio rápido puede reducir los tiempos de preparación hasta un 90%, aumentando la productividad y maximizando el tiempo de máquina. Además, cambiar las piezas de trabajo de forma ágil y altamente repetible evita errores del operario y mejora la calidad de la pieza acabada.
Las soluciones de portapiezas ofrecen una rentabilidad probada
La inversión en una nueva solución de portapiezas es una estrategia relativamente económica si se tiene en cuenta la versatilidad y el ahorro que puede aportar a un taller. Las soluciones de portapiezas actualizadas pueden reducir los costes de materiales, mano de obra y mantenimiento, al tiempo que mejoran la productividad, la calidad de las piezas y la seguridad y el rendimiento de los operarios.
Para proporcionar un retorno de la inversión mensurable, la nueva solución de sujeción de piezas debe:
- Aumentar sustancialmente la productividad y el rendimiento
- Prolongar la vida útil de la herramienta
- Reducción de los tiempos de preparación y cambio de herramientas
- Demostrar mejoras en los tiempos de funcionamiento de las máquinas
Aunque existen muchas opciones estándar, con frecuencia las aplicaciones de mecanizado pueden beneficiarse de soluciones de portapiezas personalizadas que proporcionan una precisión extrema y una alta repetibilidad. Algunas de estas soluciones pueden ser muy versátiles, relativamente asequibles y fáciles de programar.
Aunque un sistema de portapiezas personalizado de última generación puede parecer caro de entrada, su adquisición puede generar importantes beneficios adicionales para su empresa. Con un posible aumento de la productividad del 30-40%, puede que haya llegado el momento de descubrir cómo la actualización de sus sistemas de portapiezas puede mejorar las operaciones de fabricación y su cuenta de resultados.
¿Por qué Hardinge?
Hardinge es un proveedor líder en el sector del mecanizado de metales que ofrece una amplia gama de soluciones innovadoras y fiables de torneado, fresado, rectificado y portapiezas. A lo largo de los años, hemos ampliado nuestras opciones de portapinzas y portapiezas tecnológicamente avanzados para satisfacer una gran variedad de aplicaciones y tipos de máquinas.
Por ejemplo, nuestra división Forkardt ofrece soluciones avanzadas de portapiezas personalizadas y altamente especializadas para los mercados de automoción, aeroespacial y materiales avanzados. Estas soluciones son ideales para aplicaciones como la fabricación de materiales de fundición a presión de aluminio y componentes de paredes finas en los que la deformación de las piezas es un problema. Algunos de nuestros productos mejorados más recientemente ofrecen una mayor versatilidad y eficacia de fabricación, así como un menor tiempo de preparación.
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