Jeder erfolgreiche Fertigungsprozess muss verschiedene Faktoren berücksichtigen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Zu diesen Faktoren gehören eine hochwertige Maschine, geeignete Schneidwerkzeuge und die richtige Spannvorrichtung. Obwohl dies oft übersehen wird, kann die Aufspannung den Durchsatz, die Teilequalität und die Sicherheit erheblich verbessern. Der Einsatz der optimalen Spannlösung kann dazu beitragen, den größten Wert und die höchste Produktivität Ihrer Maschinen zu erzielen. Dies ist besonders wichtig angesichts der heutigen Anforderungen an kurze Vorlaufzeiten, kleine Losgrößen und häufige Rüstwechsel.
Selbst mit den besten Zerspanungswerkzeugen der Welt leidet die Qualität Ihres Endprodukts unter einem veralteten, ineffizienten Werkstückspannsystem. Das Spannsystem muss eine solide Grundlage bilden, um der hohen Zerspanungskraft standzuhalten und die Werkstücke für eine optimale Leistung absolut starr und ruhig zu halten. Neben der Fixierung des Werkstücks muss die Spannvorrichtung auch sicherstellen, dass das Teil korrekt positioniert und auf das Schneidwerkzeug ausgerichtet ist, um die erforderliche Genauigkeit und enge Toleranzen zu erreichen. Andernfalls kann der Bearbeitungsprozess durch Rattern, geringere Toleranzen und schädliche Vibrationen beeinträchtigt werden, was zu einem vorzeitigen Verschleiß der Schneidwerkzeuge und der Verschrottung fehlerhafter Teile führt.
Ob es sich um eine kleine Prototypenwerkstatt oder eine große Produktionsstätte handelt, die Auswahl der besten Spannlösung für die jeweilige Anwendung kann einen Wettbewerbsvorteil bedeuten. Zum Beispiel wäre eine flexible Spannvorrichtung ein Vorteil für Lohnfertiger, die sich auf Arbeiten mit hohem Anteil und geringem Volumen konzentrieren. Im Gegensatz dazu wünschen sich Produktionsbetriebe Spannmittel, die mit Automatisierungssystemen zusammenarbeiten, um den Durchsatz zu erhöhen. Für die fünfachsige Bearbeitung werden spezielle Spannmittel benötigt, die den Zugang zu jeder Seite eines Werkstücks ermöglichen. In allen Fällen muss das Spannmittel die Merkmale des Auftrags erfüllen, einschließlich Material, Konstruktion, Toleranzanforderungen, Form und Abmessungen des Werkstücks, sowie Zykluszeit, Geschwindigkeit und benötigte Zerspanungskraft.
Hochpräzisionsbearbeitung erfordert leistungsstarke Spannmittel
Leistungsstarke Spannvorrichtungen sind besonders wichtig für die präzise Fertigung innerhalb einer bestimmten Toleranz. Bei verschiedenen Präzisionsfertigungsverfahren werden höhere Schnittgeschwindigkeiten verwendet, die eine höhere Kraft auf die Spannvorrichtung ausüben. Sie muss daher der Intensität der Maschine standhalten und gleichzeitig sicherstellen, dass das Werkstück starr bleibt und dem Schneidwerkzeug aus dem Weg geht. Während das Einspannen des Werkstücks in einer starr fixierten Position unerlässlich ist, darf die Spannvorrichtung das Werkstück dabei nicht verformen.
Präzisionsspanntechnik und Hochleistungswerkzeuge ermöglichen die Erstbearbeitung und die Endbearbeitung in derselben Aufspannung, um die Flexibilität und den Durchsatz zu erhöhen und die Werkstücke schnell durch die Produktion zu schleusen. Mit Präzisionswerkzeugen kann die Bearbeitung mehrerer Teile gleichzeitig optimiert werden, wobei enge Toleranzen eingehalten werden. Außerdem können sie austauschbare Komponenten aufnehmen und die neuesten Werkzeuge unterstützen.
Schnelle Umrüstungen sorgen für schnelleren Durchsatz und schnellere Amortisation
Ein häufiges Hindernis für die Arbeitsproduktivität ist der hohe Arbeits- und Zeitaufwand für Umrüstungen. Das manuelle Umrüsten der Aufspannvorrichtung zur Herstellung eines neuen Teils kann bis zu 30 Minuten dauern und erfordert einen geschulten Bediener, der sicherstellt, dass die Aufspanngenauigkeit und Wiederholbarkeit eingehalten wird. Wenn dieser langwierige, mühsame Prozess während eines durchschnittlichen Arbeitstages mehrmals durchgeführt wird, kann ein erheblicher Teil der umsatzsteigernden Spindelzeit verloren gehen.
Der Wechsel von einem manuellen zu einem Schnellwechselsystem kann die Rüstzeiten um bis zu 90 % reduzieren, was die Produktivität erhöht und die Maschinenzeit maximiert. Durch den rationellen, hochgradig wiederholbaren Wechsel von Werkstücken werden Bedienerfehler vermieden und die Qualität des fertigen Teils verbessert.
Spanntechnik-Lösungen liefern nachweislichen ROI
Die Investition in eine neue Spannlösung ist eine relativ kostengünstige Strategie, wenn man die Vielseitigkeit und die Einsparungen bedenkt, die sie einer Werkstatt bringen kann. Aktualisierte Spannlösungen können die Kosten für Material, Arbeit und Wartung senken und gleichzeitig die Produktivität, die Qualität der Teile sowie die Sicherheit und Leistung des Bedieners verbessern.
Um einen messbaren ROI zu erzielen, sollte die neue Spannlösung:
- Erhebliche Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes
- Verlängern Sie die Lebensdauer der Werkzeuge
- Reduzieren Sie Einrichtungs- und Werkzeugwechselzeiten
- Verbesserungen der Maschinenlaufzeiten nachweisen
Obwohl viele Standardoptionen verfügbar sind, können viele Bearbeitungsanwendungen von kundenspezifischen Spannlösungen profitieren, die extreme Genauigkeit und hohe Wiederholbarkeit bieten. Einige dieser Lösungen sind äußerst vielseitig, vergleichsweise kostengünstig und leicht zu programmieren.
Ein maßgeschneidertes, hochmodernes Spannsystem kann zwar im Vorfeld teuer erscheinen, doch kann die Anschaffung Ihrem Unternehmen erhebliche zusätzliche Gewinne bescheren. Da Produktivitätssteigerungen von 30-40 % möglich sind, ist es vielleicht an der Zeit zu entdecken, wie die Aufrüstung Ihrer Werkstückspannsysteme die Fertigungsabläufe und Ihr Endergebnis verbessern kann.
Warum Hardinge?
Hardinge ist ein branchenführender Anbieter von Metallbearbeitungsmaschinen und bietet eine breite Palette an äußerst zuverlässigen und innovativen Lösungen für das Drehen, Fräsen, Schleifen und Spannen von Werkstücken. Im Laufe der Jahre haben wir unsere technologisch fortschrittlichen Spannzangen- und Spannmitteloptionen erweitert, um eine Vielzahl von Anwendungen und Maschinentypen abzudecken.
Unser Geschäftsbereich Forkardt bietet beispielsweise fortschrittliche kundenspezifische und hochspezialisierte Spannlösungen für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Märkte für hochentwickelte Werkstoffe. Diese Lösungen sind ideal für Anwendungen wie die Herstellung von Aluminiumdruckgussmaterialien und dünnwandigen Komponenten, bei denen die Verformung der Teile ein Problem darstellt. Einige unserer kürzlich verbesserten Produkte bieten eine höhere Vielseitigkeit und Fertigungseffizienz sowie eine kürzere Einrichtungszeit.
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