Tout processus de fabrication réussi doit prendre en compte différents facteurs pour atteindre les résultats souhaités. Ces facteurs comprennent une machine de haute qualité, des outils de coupe adéquats et une solution de maintien en position correcte. Bien que souvent négligé, le fait de se concentrer sur le maintien en position de travail peut améliorer de manière significative le rendement, la qualité des pièces et la sécurité. Le déploiement d'une solution de maintien optimale peut aider à tirer le meilleur parti de la valeur et de la productivité de vos machines. Ceci est particulièrement important compte tenu des exigences actuelles en matière de délais courts, de petites tailles de lots et de changements fréquents de configuration.
Même avec les meilleurs outils de coupe au monde, la qualité de votre produit fini pâtira d'un système de bridage obsolète et inefficace. Le système de maintien doit créer une base solide pour résister à une force de coupe intense, en maintenant les pièces complètement rigides et stables pour une performance optimale. En plus de maintenir la pièce fixe, le dispositif de maintien doit également s'assurer que la pièce est correctement positionnée et orientée par rapport à l'outil de coupe afin d'obtenir la précision nécessaire et des tolérances serrées. Dans le cas contraire, le processus d'usinage peut être dégradé par le broutage, une tolérance moindre et des vibrations dommageables, ce qui entraîne une usure prématurée des outils de coupe et la mise au rebut des pièces défectueuses.
Qu'il s'agisse d'un petit atelier de prototypage ou d'une grande installation de production, le choix de la meilleure solution de bridage pour l'application peut apporter un avantage concurrentiel. Par exemple, la flexibilité du système de bridage est un avantage pour les ateliers qui se concentrent sur les travaux de faible volume et de grande diversité. En revanche, les ateliers de production souhaitent un système de bridage qui fonctionne avec les systèmes d'automatisation pour augmenter le rendement. L'usinage à cinq axes nécessite un système de bridage spécialisé permettant d'accéder à chaque côté d'une pièce. Dans tous les cas, le dispositif de serrage doit être capable de gérer les caractéristiques du travail, notamment le matériau, la conception, les exigences de tolérance, la forme et les dimensions de la pièce, ainsi que le temps de cycle, la vitesse et la force de coupe nécessaire.
L'usinage de haute précision exige un serrage de haute performance
Le maintien en position haute performance est particulièrement important pour la fabrication précise dans le respect des tolérances spécifiées. Diverses opérations de fabrication de précision utilisent des vitesses de coupe plus élevées qui exercent une plus grande force sur le matériel de maintien, qui doit donc résister à l'intensité de la machine tout en veillant à ce que la pièce reste rigide et hors du chemin de l'outil de coupe. S'il est essentiel de maintenir la pièce dans une position fixe et rigide, le dispositif de maintien ne doit pas déformer la pièce au cours du processus.
L'équipement de maintien de précision et l'outillage haute performance permettent l'usinage de première passe et les opérations de finition dans la même installation pour une flexibilité et un débit accrus, en faisant passer rapidement les pièces à travers la production. Le maintien de précision peut optimiser l'usinage de plusieurs pièces à la fois tout en maintenant des tolérances serrées. Il peut également accueillir des composants interchangeables et prendre en charge les outils les plus récents.
Les changements rapides permettent d'accélérer le rendement et la rentabilité
La quantité d'efforts et de temps consacrés aux changements est un frein commun à la productivité du travail. Le changement manuel de la fixation pour produire une nouvelle pièce peut prendre jusqu'à 30 minutes et nécessite un opérateur qualifié pour s'assurer que la précision et la répétabilité de la fixation sont respectées. L'exécution de ce processus fastidieux et pénible plusieurs fois au cours d'une journée de travail moyenne peut entraîner la perte d'un temps de broche substantiel et générateur de revenus.
Le passage d'un système de bridage manuel à un système de bridage à changement rapide peut réduire les temps de préparation jusqu'à 90 %, ce qui permet d'augmenter la productivité et d'optimiser le temps machine. De plus, le changement des pièces à usiner d'une manière rationalisée et hautement reproductible évite les erreurs de l'opérateur et améliore la qualité de la pièce finie.
Les solutions de serrage offrent un retour sur investissement prouvé
L'investissement dans une nouvelle solution de bridage est une stratégie relativement peu coûteuse si l'on considère la polyvalence et les économies qu'elle peut apporter à un atelier. Des solutions de bridage actualisées peuvent réduire les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre et de la maintenance, tout en améliorant la productivité, la qualité des pièces ainsi que la sécurité et les performances de l'opérateur.
Pour offrir un retour sur investissement mesurable, la nouvelle solution de maintien au travail doit
- Augmentation substantielle de la productivité et du rendement
- Prolonger la durée de vie des outils
- Réduire les temps d'installation et de changement d'outils
- Démontrer l'amélioration des temps de fonctionnement des machines
Bien que de nombreuses options standard soient disponibles, les applications d'usinage les plus fréquentes peuvent bénéficier de solutions de bridage personnalisées qui offrent une précision extrême et une répétabilité élevée. Certaines de ces solutions peuvent être très polyvalentes, relativement abordables et faciles à programmer.
Bien qu'un système de bridage de pointe personnalisé puisse sembler coûteux au départ, son acquisition peut générer des bénéfices supplémentaires importants pour votre entreprise. Avec des gains de productivité de 30 à 40 %, il est peut-être temps de découvrir comment la mise à niveau de vos systèmes de serrage peut améliorer les opérations de fabrication et vos résultats.
Pourquoi Hardinge ?
Hardinge est un fournisseur leader dans l'industrie de l'usinage des métaux, offrant une large gamme de solutions de tournage, de fraisage, de meulage et de maintien en position très fiables et innovantes. Au fil des ans, nous avons élargi nos options de pinces et de supports de travail technologiquement avancés pour répondre à une variété d'applications et de types de machines.
Par exemple, notre division Forkardt propose des solutions de serrage personnalisées et hautement spécialisées pour les marchés de l'automobile, de l'aérospatiale et des matériaux avancés. Ces solutions sont idéales pour des applications telles que la fabrication de matériaux en aluminium moulé sous pression et de composants à parois minces pour lesquels la déformation des pièces est un problème. Certains de nos produits les plus récemment améliorés offrent une polyvalence et une efficacité de fabrication accrues, ainsi qu'une réduction du temps d'installation.
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