Zum 50. Jahrestag der Mondlandung von Apollo 11 im Jahr 1969 lohnt es sich, einen Blick darauf zu werfen, wie dramatisch sich die Raumfahrtindustrie seither verändert hat. Die Raumfahrt und die Erforschung des Weltraums wurden privatisiert. Heute gibt es mehrere Unternehmen wie SpaceX, Blue Origin, Virgin Galactic und andere, die wiederverwendbare Weltraumraketen und kommerzielle Raumfahrzeuge entwickeln.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie umfasst heute Flugzeuge, Lenkflugkörper, Raumfahrzeuge, Flugzeugtriebwerke, Antriebseinheiten und zugehörige Teile.
Verbesserungen in der Luft- und Raumfahrttechnologie - von der Konstruktion von Triebwerken und Flügeln über Energiequellen bis hin zu leichteren und stärkeren Materialien - haben die Luftfahrt und die Erforschung des Weltraums revolutioniert. Diese wertvollen Neuerungen haben jedoch auch wachsende Anforderungen an die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt mit sich gebracht, insbesondere was die absolute Einhaltung der Spezifikationen betrifft. Es gibt keinen Spielraum für Fehler, wenn selbst die kleinste Unvollkommenheit zu katastrophalen Ergebnissen führen kann.
Die Nachfrage der Luft- und Raumfahrtindustrie nach Präzision
Die Fertigungsumgebung und -prozesse in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie (A&D), einer der am stärksten regulierten Industrien der Welt, sind komplex und vielfältig und umfassen komplizierte und schwierige Vorgänge. Um den einzigartigen Produktanforderungen gerecht zu werden, müssen Zulieferer unter Umständen große, sperrige Teile und komplexe Bearbeitungen berücksichtigen.
In der A&D-Fertigung sind Sonderanfertigungen die Regel. Viele Teile werden auf Bestellung konstruiert oder gefertigt und erfordern spezielle Werkzeuge und Spannvorrichtungen. Flexibilität ist eine weitere Anforderung, da Änderungsmitteilungen Änderungen am Produkt- oder Komponentendesign erfordern, was sich auf die Beschaffung von Teilen und die nachfolgenden Fertigungsprozesse auswirken kann.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat beispielsweise große Fortschritte bei der Konstruktion von Gasturbinentriebwerken gemacht. Die heutigen Hersteller von Düsentriebwerken verlangen sehr enge Toleranzen, die wiederum von Präzisionsschmiedeteilen, Gussteilen und Maschinen der Zulieferer abhängig sind. Es überrascht nicht, dass die Qualität und die zuverlässige Beschaffung dieser kritischen Komponenten von entscheidender Bedeutung sind, so dass die Zulieferer strengen Aufsichts- und Qualitätsstandards unterliegen.
Anforderungen an die Aufspannung
Um die Präzisionsanforderungen der Industrie zu erfüllen, müssen die Zulieferer von A&D über angemessene Spannmittel verfügen. Die richtige Spannlösung kann ein Höchstmaß an Präzision für Ihren Bearbeitungsvorgang bieten oder ein Höchstmaß an Flexibilität für die Aufnahme mehrerer Teilekonfigurationen ermöglichen. Zulieferer müssen in der Lage sein, große Teile sicher zu spannen, selbst wenn der größte Teil des Materials entfernt wird, und bei Bedarf effizient zwischen verschiedenen Teiletypen oder innerhalb von Teilefamilien zu wechseln. Innovative Lösungen, die auf der umfassenden Erfahrung von Forkardt in der Spannmittelbranche basieren, ermöglichen es unseren Ingenieuren, Lösungen zu optimieren, die die Rüstzeit reduzieren und gleichzeitig eine genaue Werkstückplatzierung gewährleisten.
Auch wenn es verlockend sein mag, mit einem einfachen 3-Backen-Futter eine Einheitsgröße zu verwenden, ist es wichtig, die Spannlösung auf die Produktanforderungen abzustimmen. Mit den richtigen Spannlösungen können Hersteller von Produkten der Luft- und Raumfahrttechnik die Arbeitskosten und den notwendigen Werkzeugwechsel reduzieren sowie die Leerlaufzeiten der Spindel minimieren, um Aufträge schneller abzuschließen. Wenn Sie die falsche Wahl treffen, verschwenden Sie Zeit und Geld mit der Produktion von Ausschussteilen und Arbeitsverzögerungen.
Forkardt ist mit dieser Art von Projekten vertraut. Wir haben einen A&D-Zulieferer in Neuengland erfolgreich in die Lage versetzt, die Blisks von Düsentriebwerkskompressoren aus einer halbfertigen Form aus einem anderen Werk präzise fertigzustellen. Dies wurde durch die Bereitstellung eines Systems erreicht, mit dem der Seitenschlag der Vorrichtungen mit nur zwei Stellschrauben effektiv eingestellt werden konnte. Diese Speziallösung ermöglichte auch die Aufnahme einer ganzen Familie von Spannzangenfuttern für eine flexible Umstellung der Produktion in weniger als 5 Minuten.
Schnelles und präzises Handling von Spezialmaterialien
Eine weitere Herausforderung in der A&D-Fertigung ist die Arbeit mit Spezialwerkstoffen. Produktionsgeschwindigkeit und 100-prozentige Genauigkeit können beim Schneiden und Bohren von Beta-Legierungen, Keramik, Titan und anderen Materialien, die von Luft- und Raumfahrtingenieuren in ihrem ständigen Bestreben, Gewicht und Materialkosten zu reduzieren, bevorzugt werden, schwierig zu erreichen sein. Diese schwer zu bearbeitenden Werkstoffe erzeugen hohe Schnittkräfte, die die Bearbeitungsgenauigkeit und -geschwindigkeit beeinträchtigen. Mit einer geeigneten Werkstückaufnahme zur Unterstützung des Werkstücks kann die Durchbiegung durch diese Schnittkräfte reduziert oder eliminiert werden, was zu einer höheren Ausbeute beim ersten Durchlauf für Ihren Bearbeitungsvorgang führt.
Forkardt - Ihr Partner für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Wir bei Forkardt - einer Marke von Hardinge - kennen die besonderen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an Spannvorrichtungen. Wir haben uns auf die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen, hochwertigen, speziellen und kundenspezifischen rotierenden Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen spezialisiert. In Zusammenarbeit mit Ihren Konstrukteuren und Ingenieuren können wir maßgeschneiderte Lösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie weltweit entwickeln. Auf der Grundlage Ihrer Prototyp- und Produktionsanforderungen können wir Werkzeuge entwickeln, die die Bearbeitung von Komponenten von Gasturbinentriebwerken und anderen A&D-Komponenten mit optimalen Ergebnissen ermöglichen.
Die technischen Produkte von Forkardt haben Teile wie Turbinenschaufeln, Blisks, Spools, AFT-Wellen, Konen, Düsen und Rotoren für große und kleine Komponentenhersteller gehalten. Unsere Werkzeuge liefern optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung von Komponenten der Gasturbinenmotoren, einschließlich Verdichterrotoren, Konen, Spulen, Düsen und Schaufeln. Außerdem produzieren wir Spannfutter für die allgemeine Bearbeitung und anwendungsspezifische Spannfutter, Zylinder und Indexierfutter, Spreizdorne, Spannfutter für das Drehen von Hartteilen, Spannzangenfutter, Lünetten und Greifkraftmesser.
